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活塞全自動生產線
立式加工中心
活塞專用設備
 電話:0543-3288728
 傳真:0543-3289188
 E-mail: bhjj@bhpiston.com
 地址:山東省濱州市渤海二十一路569號
 
BHC-60型活塞專用車床
特點:
項      目
技     術     要     求
精車鋁、鐵環槽(BHC-60B)
粗精車燃燒室及頂面(BHC-60A)
加工范圍
最大回轉直徑
Φ500mm
滑板上最大切削直徑
Φ160mm
標準切削直徑
Φ50-Φ150mm
最大切削長度
300mm
卡盤
不配
四爪單動卡盤(K72250/A28)
主軸液壓拉緊系統
不配
行程可控式旋轉拉緊缸(RS-125N)
液壓尾座
自制液壓尾座
不配
 
主軸前端軸承內徑
及頭部尺寸
Φ130mm/A2-8
主軸軸承精度等級
P4
主軸徑向跳動
≤0.005mm
主軸軸向竄動
≤0.005mm
主軸轉速
額定轉速1500rpm;附帶變頻器速度可調
主軸額定扭矩
 85N.m
主軸功率
 13.4kw
相關安全
在加工過程中,主軸不管因何種原因停轉,X、Z軸要停止進給。
X軸/Z軸伺服電機扭矩
 12Nm
X軸快移速度
 60m/min,進給速度可調
Z軸快移速度
 60m/min,進給速度可調
刀    架
液壓旋轉刀塔(LS-160AX8TX25)
刀架精度(刀塔廠家)
重復定位精度≤0.003mm,臺灣六鑫
刀架每工位(45°)轉位時間
0.35秒
尾  座
尾座套筒直徑
Φ90mm
不配
尾座套筒行程
190mm
不配
加工工件精度等級
IT6
X軸、Z軸精度
定位精度0.01mm
重復定位精度0.008mm
垂直度
 
直線度
 
平面度
 
加工工件表面粗糙度
用CBN刀具加工高鎳鑄鐵環槽Ra1.0μm,不允許有亂刀紋
數控系統
1.數控系統采用力士樂系統,系統分辨率0.001mm,具有圖形演示編輯功能,伺服電機采用絕對位置編碼器。
2.系統應穩定、可靠,能滿足加工環境要求,包括電源的波動、溫差變化等。
3.控制系統所用連接電纜應使用系統廠家原配電纜。
4.系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障自診斷報警等功能。
5.機床報警文本、提示信息設置完整、準確,以便于查找引起故障的原因。
6.系統操作面板為右置式。機床防護罩左側配一個三極單相工業插座或插排(~220V)。
7.配有RS232標準通訊接口,可用計算機聯接進行程序的傳輸。
8.除面板上的工件“夾緊/松開”按鈕外,另配腳踏開關,用于工件“夾緊/松開”!拔沧M退”操作也有相應的腳踏開關。
9.面板上的循環啟動、“夾緊/松開”等常用按鈕必須采用進口硬開關,不能用薄膜開關。
電氣柜相關要求
1.電柜空間足夠大,柜內布局合理,元器件間距離適當。
2.電氣組件質量可靠,保護器件選擇適當。
3.電柜密封良好,并安裝空調以保證冷卻效果,
5.電柜門和機床控制柜門裝有可靠的專用門鎖。
6.電器柜門與電器柜有接地線連接并有明顯標示。
7.操作面板門密封可靠,有效防止鋁屑進入,造成系統故障。
8.電柜內分別安裝一個三孔和一個兩孔的單相10A模數化插座。
9.機床液壓站等附屬設施若是分體式部件,其電氣接線須用工業矩形連接器與機床相聯。
電器件要求
1.行程開關、分線盒密封、防水,達到IP65以上防護等級。
2.所有接線均用冷壓端子。
3.所有線號標示清晰,不易線頭脫落。
冷卻及排屑
大劑量強制冷卻(水箱為后置式),配自動排屑器(后置式),可由M指令控制排屑器的啟停。排屑器的結構要適鋁合金件的加工,配套提供移動式集屑小車。不能泄露切削液。
潤滑系統
機床各潤滑點均采用集中定量自動潤滑方式,每次注油量可調,由數控系統根據實際工況需油量設定運行時間與間歇時間。機床一上電,自動潤滑泵供油一段時間后再轉為間歇潤滑。油位過低(缺油)或泵油壓力過低時機床均有顯示報警。
液壓系統
系統壓力過低時機床顯示報警,可保證液壓安全工作。液壓啟動、關停功能單獨控制,以利于能源節約。
防護要求
全封閉式防護罩,并裝有工作照明燈。
防護鈑金之間、與床體間應配合嚴密,鋁屑不能進入機床后部Z向導軌、絲杠、液壓站處(現在制造的BHC50系列鋁屑能大量進入機床后部)。Z向導軌防護應質量優良,如友佳FTC-350采用的防護結構。
防護門使用氣動自動開關門。
機床噪聲
符合國家標準 <75db
機床顏色
上白下灰黑
機床總功率
30KW
機床總重
 5600kg
機床外形(長×寬×高)
大約為:2500×1750×1870 mm
其它
 
 
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